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CAXA制造工程师后处理如何修改切削液开关
CAXA制造工程师后处理还是比其他的CAM软件好改的。因为有些场景不需要自动开启切削液，今天介绍如何修改CAXA制造工程师后处理的切削液的开和关。用2023版来示范进入【后置设置】，如图所示在【主轴】选项卡中，将冷却液代码顺序写反即可。而要真正的去修改后处理代码，要在【程序】中找到对应的代码。middle_begin中的cool_on，即是切削液开，23版还有宏变量说明，如果不用宏变量，也可以使用
刻字宏程序使用系统变量读取加工日期
法拉克系统日期的变量为：日期变量：#3011（读取系统当前的日期）时间变量：#3012（读取系统当前的时间）用局部变量引用系统变量比如#1=#3011，（假如今天是2025年3月6日）机床执行此段后，#1=20250306下取整FIX):舍去小数点以下部分上取整(FUP):将小数后部分进位到整数部分#1=#3011；(把当天#3011的值转存到#1中,执行后#1=20250306)
数控操机如何预防撞刀和解决方法
G00移刀的解决方法：G00是机床的快速移动指令，在数控编程中，G00移刀可能导致撞刀或过切的问题，特别是在复杂加工任务中。针对G00移刀问题的解决方法，可以从以下几个方面进行考虑：一、调整指令与参数选择G01进给模式：在需要精确控制刀具移动的情况下，可以选择G01进给模式代替G00。G01指令具有线性插补功能，可以确保刀具在移动过程中按照预定的速度和路径进行切削。同时，为G01指令设置一个相应的
CAXA制造工程师2025新功能
CAXA CAM制造工程师 2025在三大方面实现了升级：一是对功能进行了提升，包括孔加工自动编程，轨迹测量，刀库关联，自定义铣刀，新增切断加工；二是对轨迹进行优化，包括轨迹步距更加均匀，支持最短路径设置，支持轨迹裁剪、轨迹反向、轨迹打断等；三是进行了交互优化，支持输入框智能输入，几何拾取对象顺序调整，车削编程直接拾取模型，多轨迹复制粘贴等。
FANUC加工中心编程极坐标G16实例
极坐标编程是一种在数控编程中常见的坐标转换方式，特别适用于处理圆周或角度相关的加工任务。它将通常的笛卡尔坐标（X，Y）转换为极坐标（半径和角度），这种方式在加工圆形或有旋转对称性的零件时非常有用。下面是一个详细的极坐标编程案例，用于在圆周上钻孔。案例：在圆周上均匀分布钻6个孔假设我们需要在一个直径为100mm的圆周上，均匀分布钻6个孔，孔的中心在圆周上，孔的深度为10mm。使用极坐标编程可以简化这
顺铣与逆铣：数控加工中的两种铣削方式及其适用场景与优劣势
在数控加工领域，顺铣与逆铣作为两种核心的铣削方式，各自拥有独特的优势与适用场景。这两种加工方式的选择，直接关乎到加工效率、表面质量、刀具寿命以及机床的稳定性等多个方面。顺铣：高效与稳定的典范顺铣，顾名思义，是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同。这种加工方式下，切削刃从工件表面的未加工区域逐渐过渡到已加工区域，其优势显著：减小振动：切削力方向与进给方向一致，有效降低了机床的振动，从而提升了加工
数控车批量加工时，利用宏程序自动调整补偿尺寸
所有切削刀具从加工第一个工件时就开始磨损。当刀具加工时，其切削刀具边缘会磨损少量材料。这会导致加工表面沿切削刃方向生长（或收缩）。在公差较小的情况下，加工表面会增大或收缩，早在切削刀具变钝之前就接近公差极限。发生这种情况时，必须进行尺寸调整。事实上，在切削刀具的使用寿命期间，可能需要进行多次尺寸调整，特别是对于车刀和镗杆等单点切削刀具。对于长时间运行的作业，CNC 操作员非常擅长记住在需要调整尺寸
