加工中心G41或G42中发生干涉的报警原因及解决方案
加工中心不管是手工编程还是电脑自动编程生成G代码后，出现G41或G42中发生干涉的报警原因： G41/G42建立道具半径补偿需要XY移动，或者移动的距离小于填入的刀具半径补偿值。 解决问题的方法时优化程序，建立刀具半径补偿时进行XY移动，移动距离必须大于刀具半径值，就是说定位的位置在工件外，靠近工件时建立刀具半径补偿。 如上图所示，刀具直径10mm，起刀点定位距离工
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加工中心刀库换刀时，机械臂卡刀的处理方法（视频教程）
1、刀具未拔下时的处理方法 （1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。电机刹车装置如下图箭头所示，松开方向与箭头方向一致。加工中心机械臂电机，来源网络 （2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，刀具会有掉落情况的发生，损坏工作台或这工
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
龙门加工中心使用注意事项
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。在使用龙门加工中心时，需要注意哪些安全问题：1.操作熟练、掌握机器的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。2.按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点
加工中心宏程序自动刻字工件编号和时间
1、系统时间变量FANUC系统为：#3011默认格式为XXXXXXXX，如20221208，中间没有连接符，若需连接符可根据函数匹配添加。2、子程序将0-9数字的铣削加工分别编制子程序，通过数字匹配对应的程序进行顺序加工。O1000 主程序(PROGRAM NAME )(DATE, Day-Month-Year )G0G17G40G49G80G90(TOOL - 11 DIA. OFF. - 11
数控车床椭圆宏程序编制及应用加工
FANUC数控车床加工椭圆的宏程序解析用宏程序编椭圆,首先要知道的是椭圆公式和里面的常数a，b和求解数x，z。a，b是常数，a是椭圆长半轴，b是椭圆短半轴。标注椭圆时，会在图纸给出，通过椭圆公式，把Z设为常数，或者说是宏程序的变量值，从椭圆的起点设为z为0，每次Z方向增加0.1mm，求出X来，让刀具按G01走刀，椭圆轮廓由此加工而来。毛坯为Φ50*46mm.程序如下：S800 M3 T0101 F
加工中心硬轨和线轨的区别
一、硬轨的优点 1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。 2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。 二、硬轨的缺点 1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。 2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是
机加工工艺分类，机加工费用报价方法
一、加工设备1. 普通车床车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。（能实现精度0.01mm）.2. 普通铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）.3. 磨床磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，
数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。本文从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人
加工中心使用宏程序自动找正的方法
如何利用分中棒或寻边器自动找正工件并进行自动对刀参数的输入，这里做了一个宏程序来实现。（适用FANUC 0i Mate-MC系统）一、原理当工件的摆放与机床的坐标系存在一定的角度时，在传统的机械加工技术模式下，必须先找正再加工。工件角度及位置测量图如图所示。在工件坐标系X1O1Y1中平行于Y1轴的每边任意取一点(即点E和点F)；在平行于轴的一边任取一点(即点D)，另一边任取两点(即点A和点B)进行
