数控车批量加工时，利用宏程序自动调整补偿尺寸
所有切削刀具从加工第一个工件时就开始磨损。当刀具加工时，其切削刀具边缘会磨损少量材料。这会导致加工表面沿切削刃方向生长（或收缩）。在公差较小的情况下，加工表面会增大或收缩，早在切削刀具变钝之前就接近公差极限。发生这种情况时，必须进行尺寸调整。事实上，在切削刀具的使用寿命期间，可能需要进行多次尺寸调整，特别是对于车刀和镗杆等单点切削刀具。对于长时间运行的作业，CNC 操作员非常擅长记住在需要调整尺寸
数控车床
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
数控车床椭圆宏程序编制及应用加工
FANUC数控车床加工椭圆的宏程序解析用宏程序编椭圆,首先要知道的是椭圆公式和里面的常数a，b和求解数x，z。a，b是常数，a是椭圆长半轴，b是椭圆短半轴。标注椭圆时，会在图纸给出，通过椭圆公式，把Z设为常数，或者说是宏程序的变量值，从椭圆的起点设为z为0，每次Z方向增加0.1mm，求出X来，让刀具按G01走刀，椭圆轮廓由此加工而来。毛坯为Φ50*46mm.程序如下：S800 M3 T0101 F
数控车床加工螺纹时常见故障及解决方法
螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同剖面和规定牙型的连续凸起和沟槽。在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用广泛。它主要用作连接零件、紧固零件、传动零件和测量用的零件等等。在数控车床上加工螺纹是比较常用的加工方法之一。数控车床上加工螺纹以加工精度高、产品统一性好、加工范围广等优势在机械加工中占有越来越重要的地位。本文从实际应用出发,阐述了在数控车床上加工螺纹时，由于设备、刀具或者操作人
数控车床加工金工实习加工葫芦案例，附程序图纸
数控车之葫芦注： 需根据自己的数控车床更改刀号（T 后面的数字）%O2121T0808M03S400F0.1G00X16Z2.0G01Z-18.0X21Z-24X16Z-32X23.0G00Z2.0G00X13Z2.0G01Z-17.5X23.0G00Z2.0G00X10Z2.0G01Z-6.5X15Z-10X9Z-15.5X20Z-21X23.0G00Z2.0G00X6Z2.0G01Z-5X10
