加工中心机床15种常见故障诊断与维修方法
一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），
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数控车床加工金工实习加工葫芦案例，附程序图纸
数控车之葫芦注： 需根据自己的数控车床更改刀号（T 后面的数字）%O2121T0808M03S400F0.1G00X16Z2.0G01Z-18.0X21Z-24X16Z-32X23.0G00Z2.0G00X13Z2.0G01Z-17.5X23.0G00Z2.0G00X10Z2.0G01Z-6.5X15Z-10X9Z-15.5X20Z-21X23.0G00Z2.0G00X6Z2.0G01Z-5X10
加工中心宏程序编程应用案例，相似零件加工
在数控加工编程中，尽管当前CAD/CAM 软件已经非常普及，但使用宏编程可以提供更灵活的编程方式，它可以使我们的编程工作变得非常简单、高效，积累更多的编程经验。 不同的数控系统会提供不同的宏程序编写格式，甚至不同的系统型号也会有所差异，但是在编程思路与技巧上是一致的，本文分享FANUC系统一个相似零件加工的宏程序编程应用案例，如下图所示。 毛坯：350×280
加工中心刀柄的种类和用途，其选用标准
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。一、按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： 锥度为7: 24的SK通用刀柄 锥度为1: 10的HSK真空刀柄 ▌锥度为7:
加工中心G52代码格式及案例，偏置G54坐标系批量加工
G52局部坐标系偏置指令格式:G52 X_ Y_ Z_指令取消:G52 X0. Y0. Z0.指令说明:该指令用于偏置G54-59坐标系的位置，启用G52局部坐标偏置后，在下一个加工坐标系前必须取消前面启用的G52偏置值，因该指令为非模态指令，当没有取消时，后续刀具的坐标系也将延续上一段的G52偏置值。为了方便大家理解，请看以下举例说明：下图左侧有一段采用直径12的铣刀进行加工单个内孔的程序(编程
数控机加工，铣刀选用的三个因素
一、铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。1、平面铣刀选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。2、立铣刀立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需
立式加工中心主轴过载报警的原因分析及解决方法
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具
加工中心的Z向对刀方法
一、加工中心的Z向对刀一般分为三种：1.机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下：(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,
立铣刀和键槽铣刀的区别，如何选择
1、立铣刀主要用在立式铣床上，加工凹槽或铣削互相垂直的两平面，以及按靠模加工成形表面等。立铣刀在圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，因此铣削时不宜沿铣刀轴线方向做进给运动。2、键槽铣刀键槽铣刀用于铣削圆头封闭键槽。这种铣刀在圆柱面和端面上都有刀齿，且齿数少，螺旋角小，端面刀齿直接延伸到刀具中心，因此该刀齿的强度较好。工作时不仅可以纵向进给，同时也能轴向垂直进给。铣削时要分几次垂直
