如何选取合适的加工方式，在加工中心完成孔加工

在加工中心完成精密的孔或孔系加工,如何选取合适的加工方式：
1.镗孔
加工中心加工孔，其实更过的是采用镗孔的方式。一般粗镗，留余量精镗。理论上精镗的余量越少越少，但少了会造成其他问题，如对粗镗尺寸精度要求高。
一般H6、H7级别的孔，采用常规的一次粗镗、精镗就可以了，精镗余量一般留0.2-0.3。余量多了，对精镗的尺寸稳定性及刀片耐用性有影响。
一般Φ20以上的孔，采用镗孔的方式。既能保证精度也能保证效率。对于Φ20以下的孔，在一般的加工中，很少见。除非是针对某个产品，有特殊用途的。因为一般用途的孔，基本都是作为回转轴支撑用的，如轴承孔；或者作为密封用的，如闷盖孔、油封孔。这些孔的精度一般要求H6-H8，很常见，基本都会有配套用的镗刀，所以加工问题不大。
当然，真的遇到Φ20以下的孔或者某个规格的孔无镗刀的，那就得采用铣孔了。
2.铣孔
铣孔，其实是一种替代的办法。因为效率比较低。出现这种情况，一般是没有对应的镗刀。对于小的孔尤为常见，比如作为定位用的销孔。
这种孔不仅孔径要求高，位置关系要求也高。这种定位孔一般采用钻、铣的工艺。先预钻底孔，然后铣孔。铣孔不仅要修正底孔的尺寸和位置，此处铣刀是作为精加工用的，所以底孔不能偏斜太多，底孔的余量也不能太多。为了防止钻头钻偏，一般会用中心钻或定心钻打点后再钻。
3.铰孔
虽然铰刀作为一种精加工刀具，但在实际应用中，我不建议在加工中心用铰刀铰孔，因为孔径和表面质量很难控制。除非是经过严格验证了的，很成熟了的工艺。而实际应用中，采用铰孔的，往往是临时的一个代替方案。如果可以铣孔的话，最好就不要铰孔。
铰刀是一种定尺寸刀具，常用的有D4、H7、H8、H9四个精度级别，也有高精度的如H6。有经验的工人都知道，新铰刀加工出来的孔容易偏大，所以一般会先修整一下刀刃。这里有一部分设计的原因，有些刀具厂为了使刀具磨损能重新磨刃，一般会将铰刀做大一点。也有制造的原因，有些刀具厂制造时不注意细节，刃口有毛刺。此外，刀具几何参数和材料均会影响加工尺寸，会出现孔径收缩或扩张的现象，很多都讲究经验，所以必须选型正确，严格验证。
一般的工厂厂，在临时使用的情况下，不会做这么详细的工作，所以加工出来的孔，往往有问题。此外，由于铰孔只能控制孔径，不能修整位置度，所以遇到有位置度要求的孔，必须还得先铣一刀，修正孔的位置度，所以在这种情况下，还不如采用铣的方式。
有些资料会建议钻、铣、铰的作为精加工孔的方式，但没考虑铰刀的实际使用可能出现的问题，所以实际应用效果不好。
4.结语
对于一般精度的孔或孔系，以上这三种方式就可以应付了。值得注意的是，无论采用何种方式，实用的就是最合适的。批量加工的产品，加工工艺肯定是在样机或小批量加工时就验证好。在这种情况下往往不会有什么问题。但对于非标设备或专机设备上的某个零件，可能就是做一件或几件，这时最容易出现问题。这是最担心的，也最难控制的情况。