Fanuc加工中心G51.1镜像指令
指令格式：G51.1 XYZG50.1G51.1建立可编程镜像指令；G50.1取消可编程镜像指令；X、 Y、Z为镜像中心的坐标值或镜像轴；编程案例:主程序O1G90G54G40G0Z100M3S3000X0Y0M98P2G51.1X0M98P2G51.1Y0M98P2G50.1X0M98P2G50.1Y0M5M30子程序O2G0X20Y10Z5G1Z-5F25G1X50F5
加工中心
CNC加工中心撞刀原因分析
由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。 由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没
加工中心铣削内螺纹宏程序实例
铣内螺纹路径：T1M6M3 S1000G0 G90 G54 X0. Y0.#101=24 (LUO WEN SHEN DU) 螺纹深度#102=2 (LUO JU) 螺距#103=76 (LUO WEN DA JING) 螺纹大径#104=31 (DAO JING) 刀具直径#105=0#106=[#103-#104]/2G43 Z50. H1 M8Z[#102+5]G1 Z-#101 F200G
用G66调用宏程序加工孔的数控编程实例
模态调用格式为G66 P- L- <自变量表>；式中字母含义同前。模态调用可多次调用，每次调用L次，不仅在G66所在程序段中调用，也在后续程序中调用，直到出现G67指令为止。对图所示的零件，用G66调用宏程序完成加工的程序如下：%1000；主程序G54 G90 G0 G17 G40；Z50 M03 M07 S1000；X-150 Y-50；G66 P9012；G0 X-150 Y50
加工中心刀库换刀时，机械臂卡刀的处理方法（视频教程）
1、刀具未拔下时的处理方法 （1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。电机刹车装置如下图箭头所示，松开方向与箭头方向一致。加工中心机械臂电机，来源网络 （2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，刀具会有掉落情况的发生，损坏工作台或这工
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
龙门加工中心使用注意事项
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。在使用龙门加工中心时，需要注意哪些安全问题：1.操作熟练、掌握机器的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。2.按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点
加工中心宏程序自动刻字工件编号和时间
1、系统时间变量FANUC系统为：#3011默认格式为XXXXXXXX，如20221208，中间没有连接符，若需连接符可根据函数匹配添加。2、子程序将0-9数字的铣削加工分别编制子程序，通过数字匹配对应的程序进行顺序加工。O1000 主程序(PROGRAM NAME )(DATE, Day-Month-Year )G0G17G40G49G80G90(TOOL - 11 DIA. OFF. - 11
加工中心出现接刀痕的原因分析
605mm×425mm的工件表面，采用沿轴方向平行铣的加工方式，出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹，用手摸时有明显的台阶感，不能满足设计要求。原因分析：1．不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系，切削量大、进给速度快，工件表面受刀具挤压变形大，接刀痕迹就明显。反之，则不明显。为此，在表面精加工时，选择加工余量0.5mm，进给速度300m／min，但仍未能取得明显效果，接刀痕迹实测仍有5～6μ
加工中心使用单晶刀片加工和加工方法
单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.19，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。单晶刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于高精密的光学领域等。1、单晶刀具的性能优势（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；（
