FANUC加工中心编程极坐标G16实例
极坐标编程是一种在数控编程中常见的坐标转换方式，特别适用于处理圆周或角度相关的加工任务。它将通常的笛卡尔坐标（X，Y）转换为极坐标（半径和角度），这种方式在加工圆形或有旋转对称性的零件时非常有用。下面是一个详细的极坐标编程案例，用于在圆周上钻孔。案例：在圆周上均匀分布钻6个孔假设我们需要在一个直径为100mm的圆周上，均匀分布钻6个孔，孔的中心在圆周上，孔的深度为10mm。使用极坐标编程可以简化这
加工中心
加工中心半圆指令，圆弧加工实例
指令格式： G02：顺时针圆弧插补 G03：顺时针圆弧插补 根据所选择的X、Y平面，指令格式如下两种： G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_; G17 G02/G03 X_ Y_ R_ F_; 定义方式： 依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03
加工中心刀库换刀时，机械臂卡刀的处理方法（视频教程）
1、刀具未拔下时的处理方法 （1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。电机刹车装置如下图箭头所示，松开方向与箭头方向一致。加工中心机械臂电机，来源网络 （2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，刀具会有掉落情况的发生，损坏工作台或这工
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
立式加工中心主轴过载报警的原因分析及解决方法
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具
加工中心粘AB胶加工薄板铝件，装夹工艺流程
1.把一面大平面钢板(用AB胶,下料前先把胶水去掉一些)2.把工件平放在平面度为0.006mm以内的工艺板上，把长度方向向校方正确并适用量AB胶粘剂3.在工件顶面粗加工到10mm时，把要加工的槽精铸，精铸到位4.用10R0.5的平底带R角铜刀加工件顶面和完成顶面粗加工，精加工(S5000 F4000 ap0.07mm)5.精密加工件外围并加工件底部留0.1mm余量6.手工去除残留胶水（轻拿轻放）粘
加工中心出现接刀痕的原因分析
605mm×425mm的工件表面，采用沿轴方向平行铣的加工方式，出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹，用手摸时有明显的台阶感，不能满足设计要求。原因分析：1．不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系，切削量大、进给速度快，工件表面受刀具挤压变形大，接刀痕迹就明显。反之，则不明显。为此，在表面精加工时，选择加工余量0.5mm，进给速度300m／min，但仍未能取得明显效果，接刀痕迹实测仍有5～6μ
加工中心宏程序自动刻字工件编号和时间
1、系统时间变量FANUC系统为：#3011默认格式为XXXXXXXX，如20221208，中间没有连接符，若需连接符可根据函数匹配添加。2、子程序将0-9数字的铣削加工分别编制子程序，通过数字匹配对应的程序进行顺序加工。O1000 主程序(PROGRAM NAME )(DATE, Day-Month-Year )G0G17G40G49G80G90(TOOL - 11 DIA. OFF. - 11
加工中心防护门警报和气压不足警报参数取消方法
防护门是数控机床安全操作、更新和改造安全系统的重要组成部分，有效提高操作维护人员的安全，减少人身伤害危险，减少学校生产实习过程中的安全事故数量，降低设施维护成本，保证实习正常进行。对于企业安全运营的风险也得到控制，这对公司的管理和发展至关重要。但有时候在实际操作加工中心时，经常不需要防护门关闭时操作。一般有两种方法：1、这个是物理方法，防护门的作用其实和汽车上的安全带类似，原理也是一样，所以可以有
