真五轴联动和假五轴3+2转台加工中心的区别
什么叫真五轴、什么叫假五轴3+2，与三轴有什么区别？真五轴就是有RTCP（Rotation Tool Center Point 刀尖跟随）功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动。主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五轴只要设置一
加工中心
加工中心机床15种常见故障诊断与维修方法
一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），
加工中心球面加工实例和误差消除方法
球面加工是加工中心非常普遍的一种加工工序。普通机床不能像加工中心一样可以进行数控编程，因此不能实现对刀行走的自动控制，不能对球面进行直接加工。接下来小编以内球加工为例，给大家讲讲如何进行球加工和球加工常遇到的误差问题。内球加工图示为对刀方便，宏程序编程零点在球面最高处中心，采用从下向上进刀方式。走刀编程分为：立铣刀加工宏程序号为%9015，球刀加工宏程序号%9016。以下是参数的具体设置。%901
加工中心通用铣螺纹宏程序
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传
加工中心宏程序编程应用案例，相似零件加工
在数控加工编程中，尽管当前CAD/CAM 软件已经非常普及，但使用宏编程可以提供更灵活的编程方式，它可以使我们的编程工作变得非常简单、高效，积累更多的编程经验。 不同的数控系统会提供不同的宏程序编写格式，甚至不同的系统型号也会有所差异，但是在编程思路与技巧上是一致的，本文分享FANUC系统一个相似零件加工的宏程序编程应用案例，如下图所示。 毛坯：350×280
加工中心实操编程指令详解
1．暂停指令G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。例如，G04X2.0;或G04X2000;暂停2秒G04P2000;但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有
龙门加工中心使用注意事项
龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机 ，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。在使用龙门加工中心时，需要注意哪些安全问题：1.操作熟练、掌握机器的性能与特性。必须确保紧急停止开关能够在紧急状况时发挥快速有效的作用，从而避免发生伤害事故。2.按规定穿戴好劳动防护用品，例如穿好劳保鞋等，但是必须提出一点
加工中心使用单晶刀片加工和加工方法
单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.19，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。单晶刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于高精密的光学领域等。1、单晶刀具的性能优势（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；（
五轴加工中心操作指南
五轴加工中心指南一、坐标系为了准确地描述机床运动方向，简化程序编制方法，根据国标JB3051-82，对数字控制机床坐标系方向的命名：不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即规定以工件为基准，假定工件不动，刀具运动的原则。即以刀具的运动轨迹来编程。机床运动部件运动方向的规定：机床坐标系位置与机床类型有关，JB3051——82规定
如何选取合适的加工方式，在加工中心完成孔加工
在加工中心完成精密的孔或孔系加工,如何选取合适的加工方式：1.镗孔加工中心加工孔，其实更过的是采用镗孔的方式。一般粗镗，留余量精镗。理论上精镗的余量越少越少，但少了会造成其他问题，如对粗镗尺寸精度要求高。一般H6、H7级别的孔，采用常规的一次粗镗、精镗就可以了，精镗余量一般留0.2-0.3。余量多了，对精镗的尺寸稳定性及刀片耐用性有影响。一般Φ20以上的孔，采用镗孔的方式。既能保证精度也能保证效率
