加工中心出现接刀痕的原因分析
605mm×425mm的工件表面，采用沿轴方向平行铣的加工方式，出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹，用手摸时有明显的台阶感，不能满足设计要求。原因分析：1．不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系，切削量大、进给速度快，工件表面受刀具挤压变形大，接刀痕迹就明显。反之，则不明显。为此，在表面精加工时，选择加工余量0.5mm，进给速度300m／min，但仍未能取得明显效果，接刀痕迹实测仍有5～6μ
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数控机床定位精度检测的几种方式
数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测
机械加工容易出现的误差原因
加工误差的大小反映了加工精度的高低。而机械加工误差产生的主要原因有以下几点。机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动
机械加工中零件加工的要求总结
一、零件的轮廊解决1、未注形状公差应合乎GB1184-80的规定。2、未注长短规格容许误差±0.5mm。3、未注圆弧半经R5。4、未注倒圆角均为C2。5、钝角倒钝。6、锐边倒钝，除去毛边毛边。二、零件金属表面处理1、零件加工表层上，不需有刮痕、擦破等损害零件表层的缺点。2、生产加工的外螺纹表层不容许有黑皮肤、磕磕碰碰、乱扣和毛边等缺点。全部必须开展喷涂的钢材制品表层在上漆前，务必将锈迹、空气氧化皮
加工中心使用单晶刀片加工和加工方法
单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.19，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。单晶刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于高精密的光学领域等。1、单晶刀具的性能优势（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；（
加工中心分立式加工中心卧式加工中心龙门
加工中心按主轴与工作台相对位置可以分为立式加工中心和卧式加工中心。1、卧式加工中心特点：卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。卧式加工中心具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。分类：固定立柱式和固定工作台式。应用：最适合加工箱体类工件。2、立式加工中心特点：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。立式加工
加工中心通用铣螺纹宏程序
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传
世界技能大赛数控车和数控铣项目中国队夺得两枚金牌
2022年世界技能大赛正在全球15个国家展开激烈角逐，今年的比赛共设62个比赛项目。中国共派出36名选手，参加其中34个项目的比赛。当地时间16日，在德国举行的“特别赛”当中，数控车和数控铣项目比赛结果揭晓，中国队夺得两枚金牌。△中国选手周楚杰获得数控铣项目金牌金牌选手周楚杰简介：● 2020年，获得全国第一届职业技能大赛数控铣项目广东省选拔赛二等奖，获得第一届全国技能大赛数控铣项目全国机械选拔赛
如何选取合适的加工方式，在加工中心完成孔加工
在加工中心完成精密的孔或孔系加工,如何选取合适的加工方式：1.镗孔加工中心加工孔，其实更过的是采用镗孔的方式。一般粗镗，留余量精镗。理论上精镗的余量越少越少，但少了会造成其他问题，如对粗镗尺寸精度要求高。一般H6、H7级别的孔，采用常规的一次粗镗、精镗就可以了，精镗余量一般留0.2-0.3。余量多了，对精镗的尺寸稳定性及刀片耐用性有影响。一般Φ20以上的孔，采用镗孔的方式。既能保证精度也能保证效率
加工中心机床15种常见故障诊断与维修方法
一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），
