加工中心使用单晶刀片加工和加工方法

单晶刀具是目前超精密加工领域的主要切削刀具，其切削刀具一般质量大于0.19，最小径长不小于2mm，可实现镜面加工，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，切削出来的效果非常光亮，是公认的、理想的超精密加工刀具。单晶刀具有天然和人造两种，天然单晶金刚石数量少，价格昂贵，主要用于高精密的光学领域等。

1、单晶刀具的性能优势

（1）单晶金刚石刀具具有极高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性；

（2）单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，切削时不宣粘刀和产生积屑瘤，可进行超薄切削和超精密加工；

（3）摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力；

（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）显微镜下观察无缺陷，加工有色金属时表面粗糙度可达Rz0.1～0.05um，被加工工件的形状精度控制50nm以下；

（5）采用精选的单晶金刚石刀具颗粒，一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍，甚至几百倍。

2、单晶刀具类别

根据不同工况所采用的设备(数控机床、CNC 加工中心等)、切削工艺的不同，单晶刀具可根据需要焊接在不同的刀体上，制作成不同的切削刀具，常用的单晶刀具种类有：天

然钻石刀片(单晶刀粒)、单晶金刚石车刀、单晶铣刀、单晶倒角刀、天然钻石高光刀、单晶球铣刀等。

3、单晶刀具生产

单晶刀具，也可称单晶刀粒，单晶刀粒有着和硬质合金刀片相似之处的的生产过程：从粉末、压制、烧结、磨削、刃口处理、涂层、终检、打标和包装，检查过后放进仓库出货。