加工中心分立式加工中心卧式加工中心龙门
加工中心按主轴与工作台相对位置可以分为立式加工中心和卧式加工中心。1、卧式加工中心特点：卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。卧式加工中心具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标（回转工作台），它能在工件一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。分类：固定立柱式和固定工作台式。应用：最适合加工箱体类工件。2、立式加工中心特点：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置。立式加工
加工中心
加工中心通用铣螺纹宏程序
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传
如何选取合适的加工方式，在加工中心完成孔加工
在加工中心完成精密的孔或孔系加工,如何选取合适的加工方式：1.镗孔加工中心加工孔，其实更过的是采用镗孔的方式。一般粗镗，留余量精镗。理论上精镗的余量越少越少，但少了会造成其他问题，如对粗镗尺寸精度要求高。一般H6、H7级别的孔，采用常规的一次粗镗、精镗就可以了，精镗余量一般留0.2-0.3。余量多了，对精镗的尺寸稳定性及刀片耐用性有影响。一般Φ20以上的孔，采用镗孔的方式。既能保证精度也能保证效率
加工中心机床15种常见故障诊断与维修方法
一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），
加工中心宏程序编程应用案例，相似零件加工
在数控加工编程中，尽管当前CAD/CAM 软件已经非常普及，但使用宏编程可以提供更灵活的编程方式，它可以使我们的编程工作变得非常简单、高效，积累更多的编程经验。 不同的数控系统会提供不同的宏程序编写格式，甚至不同的系统型号也会有所差异，但是在编程思路与技巧上是一致的，本文分享FANUC系统一个相似零件加工的宏程序编程应用案例，如下图所示。 毛坯：350×280
加工中心刀柄的种类和用途，其选用标准
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。一、按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： 锥度为7: 24的SK通用刀柄 锥度为1: 10的HSK真空刀柄 ▌锥度为7:
立式加工中心主轴过载报警的原因分析及解决方法
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具
加工中心的Z向对刀方法
一、加工中心的Z向对刀一般分为三种：1.机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下：(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,
加工中心防护门警报和气压不足警报参数取消方法
防护门是数控机床安全操作、更新和改造安全系统的重要组成部分，有效提高操作维护人员的安全，减少人身伤害危险，减少学校生产实习过程中的安全事故数量，降低设施维护成本，保证实习正常进行。对于企业安全运营的风险也得到控制，这对公司的管理和发展至关重要。但有时候在实际操作加工中心时，经常不需要防护门关闭时操作。一般有两种方法：1、这个是物理方法，防护门的作用其实和汽车上的安全带类似，原理也是一样，所以可以有
