FANUC
Fanuc加工中心G51.1镜像指令
指令格式：G51.1 XYZG50.1G51.1建立可编程镜像指令；G50.1取消可编程镜像指令；X、 Y、Z为镜像中心的坐标值或镜像轴；编程案例:主程序O1G90G54G40G0Z100M3S3000X0Y0M98P2G51.1X0M98P2G51.1Y0M98P2G50.1X0M98P2G50.1Y0M5M30子程序O2G0X20Y10Z5G1Z-5F25G1X50F5
Fanuc数控程序中百分号%表示什么意思？程序组成
数控程序所用字符的编码国际上通用有两种代码，EIA码（美国电子工业协会）和ISO码（国际标准化协会），FANUC系统数控程序格式基本上采用国际标致，一般数控系统都能识别这两种码。①纸带开始。用符号%表示NC程序文件开始，当程序使用个人计算机输入时不需要标记符号。此符号标记不在屏幕上显示，当文件输出时候，其自动的输出在文件的开头。②引导区。在程序之前进入的文件头为引导部分，如程序文件的标题等。当文件
FANUC加工中心报警电池电压0，须回参考点
机床长时间不用电池没电，再次开机出现上图报警。这是两个报警首先处理电池电压0，在开机带电状态下换上电池。其次解决“APC报警：须回参考点”目前状态是由于机床电池电压为0导致位置参数丢失，APZ数据显示为“0”，须重新设置原点。操作步骤如下：1、在MDI模式将参数写入改为“0”。2、在SYSTEM搜索‘1815’，观察xyz三轴数据APZ是否为03、在手轮模式下，分别将XYZ三轴移至硬限位后相反方向
FANUC加工中心换刀点设置
FANUC加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。设定第二参考点过程：①将Z轴回零后，MDI模式下运行“M19”指令开启主轴定向。将“写参数”的值“0”改成“1”，关闭系统参数写入保护。②到刀库设备上方，首先释放机械臂马达刹车，再用扳手逆时针电机螺母将刀库机械臂转至主轴下方。如下图所示位置：如果有误差就将机械臂转至正常位置，机
FANUC加工中心编程极坐标G16实例
极坐标编程是一种在数控编程中常见的坐标转换方式，特别适用于处理圆周或角度相关的加工任务。它将通常的笛卡尔坐标（X，Y）转换为极坐标（半径和角度），这种方式在加工圆形或有旋转对称性的零件时非常有用。下面是一个详细的极坐标编程案例，用于在圆周上钻孔。案例：在圆周上均匀分布钻6个孔假设我们需要在一个直径为100mm的圆周上，均匀分布钻6个孔，孔的中心在圆周上，孔的深度为10mm。使用极坐标编程可以简化这
