FANUC加工中心编程极坐标G16实例
极坐标编程是一种在数控编程中常见的坐标转换方式，特别适用于处理圆周或角度相关的加工任务。它将通常的笛卡尔坐标（X，Y）转换为极坐标（半径和角度），这种方式在加工圆形或有旋转对称性的零件时非常有用。下面是一个详细的极坐标编程案例，用于在圆周上钻孔。案例：在圆周上均匀分布钻6个孔假设我们需要在一个直径为100mm的圆周上，均匀分布钻6个孔，孔的中心在圆周上，孔的深度为10mm。使用极坐标编程可以简化这
加工中心
FANUC加工中心换刀点设置
FANUC加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。设定第二参考点过程：①将Z轴回零后，MDI模式下运行“M19”指令开启主轴定向。将“写参数”的值“0”改成“1”，关闭系统参数写入保护。②到刀库设备上方，首先释放机械臂马达刹车，再用扳手逆时针电机螺母将刀库机械臂转至主轴下方。如下图所示位置：如果有误差就将机械臂转至正常位置，机
加工中心铣削平板如何装夹及保证平面度
在加工中心上铣削平板时，装夹方法是保证平面度的重中之重。下面是一种常见的方法：1. 选择合适的夹具：选择适合平板尺寸和形状的夹具。夹具应具备足够的刚性和稳定性，能够牢固夹持平板并保持其平面度。2. 准备夹具和平板：清洁夹具和平板表面，确保表面平整、干净，并去除尺寸上的偏差。3. 定位夹具和平板：使用夹具将平板置于加工中心的工作台上。通过依靠夹具上的定位销或其他定位方式，确保平板的位置正确。4. 夹
FANUC加工中心报警电池电压0，须回参考点
机床长时间不用电池没电，再次开机出现上图报警。这是两个报警首先处理电池电压0，在开机带电状态下换上电池。其次解决“APC报警：须回参考点”目前状态是由于机床电池电压为0导致位置参数丢失，APZ数据显示为“0”，须重新设置原点。操作步骤如下：1、在MDI模式将参数写入改为“0”。2、在SYSTEM搜索‘1815’，观察xyz三轴数据APZ是否为03、在手轮模式下，分别将XYZ三轴移至硬限位后相反方向
五轴加工中心实训报告
五轴加工中心实训报告一、填空题1、五轴联动数控加工主要指在一台机床上至少有 5 个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），并且5个轴可以同时插补进行零件加工，主要分为 双转台 、 转台加摆头 、 双摆头 三种2、五轴依据联动轴摆动机构不同，可以分为 工作台摆动式 和 主轴摆动式 。3、计算机辅助制造的英文缩写是 CAM。4、封闭区域宜采用 螺旋进刀 切入。5、在加工过程中， 我们会用到许多装夹工具，
真五轴联动和假五轴3+2转台加工中心的区别
什么叫真五轴、什么叫假五轴3+2，与三轴有什么区别？真五轴就是有RTCP（Rotation Tool Center Point 刀尖跟随）功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动。主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五轴只要设置一
五轴加工中心操作指南
五轴加工中心指南一、坐标系为了准确地描述机床运动方向，简化程序编制方法，根据国标JB3051-82，对数字控制机床坐标系方向的命名：不论机床的具体结构是工件静止、刀具运动，还是工件运动、刀具静止，数控机床的坐标运动指的是刀具相对于工件的运动，即规定以工件为基准，假定工件不动，刀具运动的原则。即以刀具的运动轨迹来编程。机床运动部件运动方向的规定：机床坐标系位置与机床类型有关，JB3051——82规定
数控加工中心常见的几种定位方式
数控加工中心，分析图纸、编程、上活、寻边、备刀、对刀，运行程序等这些步骤都是必不可少的，缺一不可。在厂里面，总有一些批量活是经常干的，我们可以把编好的程序保存到电脑里，下回再用的时候直接调出来传入机床里面即可。经过以上的步骤，调试出第一件活并检验合格之后，就不要再按照这个步骤重新来过了，直接上下活就行了。这时候就需要做一个定位，这样的话就不需要一个一寻边了，提高了效率，也节省了很多时间。下面谈谈数
加工中心铣螺纹宏程序
工作原理使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。编程原理：G02 Z-2.5 I3.Z-2.5等于螺距为2.5mm假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹２、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的
